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 制砂生產線骨料針片狀顆粒含量的控制

    本系統中碎及細碎采用的都是反擊式破碎機，在生產過程中檢測的砂石骨料其針片狀顆粒平均含量為8％左右，小于規范的允許值，因此，系統生產的成品骨料的針片狀顆粒含量比較容易控制，未作過深入探究。

    制砂生產線砂細度模數的控制

    擴容改造后系統生產的人工砂主要由中細碎車間少量的粗砂、立軸破及棒磨機生產的人工砂三部分組成。中細碎車間產生及立軸破生產的人工砂，經篩分車間篩洗、分ji及脫水洗泥后，與來自棒磨機生產的人工砂排人同一臺膠帶機上并充分混合后送入成品砂倉堆存。由于篩分車間小于5mm的網孔是相對不變的，中細碎車間和立軸破生產人工砂的細度模數也相對固定不變，即多為中粗砂，BX用棒磨機生產的部分人工細砂來中和調節，才能保證系統生產的人工砂細度模數符合規范要求。

    制砂生產線含泥量的控制

    系統生產人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經預篩分及篩分車間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經制砂車間及篩分車間的螺旋分ji機洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規范規定的質量要求。當人工砂的含量泥.標時，可適當增加篩分車間及螺旋分ji機的沖洗水量來實現。

    制砂生產線石粉含量的控制

    本系統人工砂石粉含量的控制主要通兩個途來實現：一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機制砂車間和篩分車間進入螺旋分ji機的沖洗水量，以降低從螺旋分ji機尾部隨水流失的細砂及石粉含量，二是將棒磨機制砂車間和篩分車間螺旋分ji機流出的尾水匯集到刮砂機的水槽內沉淀，利用刮砂機回收從篩分及制砂車間螺旋分ji機尾部流失的部分石粉和細砂，刮砂機回收的石粉和細砂在皮帶機上混合后被送到成品砂倉中，用以提人工砂的石粉含量和調節改善人工砂的細度模數。通過調節或改變刮砂的運行轉速，可方便地控制石粉和細砂的回收量。

    制砂生產線含水量的控制

    為便于人工砂的脫水，系統設有三個人工砂倉，分別為生產砂倉、脫水倉及在用倉。每個人工砂倉的倉容約為3000m3，可滿足主體工程不少于5天的用料需求。在三個砂倉上設有可移動的卸料小車，可方便地為三個砂配料，三個砂倉之間設有隔墻，使人工砂在生產、脫水及在用之間不產生相互影響或干擾，三個砂倉輪流使用，有利于系統生產的人工砂具有充足的脫水時間，從而保證了人工砂的含水量滿足規范規定的小于6％的要求

    制砂生產線生產質量控制效果

    系統自投入運行三年多來，嚴格按照規范及合同規定的質量要求管理和控制生產過程中的各個環節，使系統所生產的各種砂石骨料質量合格率均在>198％以上。